Perché i Controlli nella Microfusione sono Fondamentali
Nel settore ad alta precisione della microfusione (fusione a cera persa), la qualità non è negoziabile. Per fornire componenti metallici affidabili, ripetibili e conformi agli standard internazionali, è essenziale un controllo rigoroso in ogni fase del processo.
Per una panoramica completa sul processo, visita la pagina dedicata alla microfusione di precisione.
EDR FITTINGS SRL, azienda certificata ISO 9001:2015 e supportata da una rete di partner altamente qualificati, ha integrato un sistema avanzato di controlli tecnici che garantisce prodotti di altissimo livello per i mercati italiani ed esteri. L'unione tra tecnologie 4.0, personale specializzato e protocolli qualità rigorosi assicura standard elevati e il costante miglioramento dei processi.
La Microfusione: Processo e Requisiti Qualitativi
La microfusione è una tecnica produttiva avanzata in grado di creare componenti metallici con:
- Geometrie complesse: Minore ricorso a successive lavorazioni meccaniche.
- Tolleranze ristrette: Precisione dimensionale elevata.
- Finiture superficiali superiori: Ottimo aspetto estetico e funzionale.
Questo processo è indispensabile in settori critici come Automotive, Meccanica di precisione, Energia, Nautica e Luxury. Data la sua intrinseca complessità, richiede un sistema di controllo della qualità strutturato e continuo, dalla modellazione della cera alla colata, fino alle verifiche finali.
I Pilastri del Controllo Qualità EDR FITTINGS SRL
Il sistema di controllo di EDR FITTINGS si basa su quattro livelli di verifica integrati, garantendo l'integrità totale del prodotto.
1. Controllo Visivo e Strumentale Iniziale
È il primo e costante livello di verifica, eseguito da operatori certificati e/o sistemi di visione artificiale avanzati.
Obiettivo: Rilevare difetti superficiali e macroscopici in-process e post-processo.
Difetti rilevati: Cricche superficiali, porosità, inclusioni visibili, deformazioni e non conformità estetiche.
2. Controllo Dimensionale (Metrologia)
Verifica la piena conformità alle specifiche del disegno tecnico e alle tolleranze critiche.
Strumentazione tradizionale: Calibri, micrometri e comparatori di precisione.
Metrologia avanzata: Macchine di Misura a Coordinate (CMM) per rilevazioni 3D estremamente accurate.
Produzioni in serie: Applicazione del Controllo Statistico di Processo (SPC) per monitorare stabilità e deriva produttiva.
3. Controlli Non Distruttivi (NDT)
Tecniche utilizzate per accertare l'integrità interna del componente senza alterarne la funzionalità.
- Liquidi penetranti (PT)
- Magnetoscopia (MT)
- Radiografia (RX) e ultrasuoni
4. Test Meccanici e Analisi dei Materiali
Prove meccaniche: Trazione, resilienza, durezza (Brinell, Rockwell, Vickers).
Analisi metallografiche: Verifiche microstrutturali sulla qualità del metallo fuso.
Gestione Qualità e Tecnologie 4.0
A. Pianificazione Strutturata dei Controlli
- Analisi del rischio: Valutazione di specifiche, normative, geometrie critiche, requisiti cliente.
- Protocollo di controllo: Control plan con verifiche preliminari, in-process e finali.
B. Tecnologie Avanzate per il Monitoraggio
- Sistemi di visione artificiale
- Sensori IoT per la colata
- Analisi dati avanzata e diagnostica predittiva
C. Competenza e Formazione
Il personale è formato da enti accreditati come AQM® e aggiornato costantemente.
Vantaggi per il Cliente
- Affidabilità e qualità ripetibile
- Riduzione degli scarti
- Tracciabilità totale
- Conformità normativa
- Reputazione tecnica
Grazie ai nostri controlli microfusione, alle tecnologie 4.0 e alle verifiche NDT avanzate, garantiamo componenti affidabili per automotive, meccanica, energia, nautica e applicazioni industriali critiche. Ogni pezzo è tracciato, certificato e verificato secondo gli standard internazionali.
