La stampa 3D sta rivoluzionando il modo in cui le aziende rimangono competitive. Questo approccio accelera la ricerca e lo sviluppo, permette di adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato e rafforza la produzione locale.
Tradizionalmente, la produzione di stampi tramite lavorazione CNC è un processo lungo e costoso, soprattutto per componenti complessi o piccole tirature. La stampa 3D offre un'alternativa rivoluzionaria, consentendo la creazione di cere in una frazione del tempo e a un costo significativamente inferiore. Questo si traduce in un time-to-market più veloce e in una maggiore agilità.
La stampa 3D dei modelli in cera permette alle aziende di iterare rapidamente senza la necessità di riattrezzare le macchine. Questa flessibilità è cruciale in settori come quello automobilistico, aerospaziale e dei beni di consumo, dove anche piccoli ritardi possono comportare perdite finanziarie e di quote di mercato.
La stampa 3D per la produzione riduce i tempi di consegna, supportando così le iniziative di reshoring e rendendo la produzione più veloce. In un contesto di incertezza geopolitica e interruzioni della catena di approvvigionamento, la produzione flessibile – resa possibile dagli stampi stampati in 3D – migliora la resilienza e il controllo.
Orientarsi tra i servizi di stampa 3D
Nonostante le sue promesse, orientarsi nel panorama dei servizi di stampa 3D può essere complesso. Ordinare un modello con questa tecnologia non è sempre semplice. Spesso, i servizi di produzione additiva non indicano chiaramente le opzioni disponibili o non offrono percorsi intuitivi per applicazioni specifiche, come la fusione.
Questo articolo vi guiderà nella scelta del servizio di stampa 3D più adatto per l'acquisto. Che siate un produttore che esplora nuove soluzioni o un progettista che prototipa un nuovo componente, comprendere l'intersezione tra stampa 3D e fusione è fondamentale per ottenere flessibilità, velocità ed efficienza dei costi nel panorama industriale odierno.
Stampa 3D: stampo diretto o modello?
Entrambi i metodi ampliano le possibilità della produzione moderna. La scelta giusta dipende dal materiale, dalla scala di produzione, dai tempi e dai requisiti prestazionali del prodotto finale.
1. Stampa 3D diretta
Con questo approccio, lo stampo non viene realizzato da un blocco di alluminio pieno e lavorato CNC ma il componente viene realizzato con una stampante 3D direttamente con il materiale richiesto. Questa opzione è generalmente più rapida ed economica rispetto alla lavorazione meccanica del metallo ed è ideale per la prototipazione e la produzione in piccole serie. Permette di creare geometrie complesse e cavità interne che sarebbero difficili da realizzare con metodi tradizionali.
2. Stampare in 3D di modello
In questo caso, la stampa 3D serve per creare un modello che sarà poi utilizzato in un processo di fusione secondario, come la microfusione o la fusione in sabbia. Il modello può essere riutilizzato (nella fusione in sabbia) o sacrificato (nella fusione a cera persa).
Questo metodo è molto comune per la fusione di metalli e per la produzione di componenti che richiedono stampi resistenti alle alte temperature. Permette di realizzare stampi o fusioni metalliche tradizionali, sfruttando al contempo la rapidità e la flessibilità della prototipazione 3D. È la soluzione ideale per iterazioni veloci o per replicare parti con forme complesse, difficili da lavorare.
