Quando un’azienda deve industrializzare un componente metallico in serie, la pressofusione in zama rappresenta spesso la soluzione più efficiente. Questo processo permette di ottenere pezzi precisi, ripetibili e con un'estetica eccellente, ottimizzando i costi lungo tutta la catena del valore.
In questa guida analizzeremo cos’è la pressofusione della zama, perché è così richiesta nel mercato B2B e quali criteri adottare per selezionare una fonderia affidabile.
Cos’è la pressofusione di zama e perché è uno standard industriale
La pressofusione di zama (o die casting di leghe di zinco) è un processo in cui la lega fusa viene iniettata ad alta pressione in uno stampo metallico. Il risultato è un componente "near-net-shape": un pezzo quasi definitivo che richiede lavorazioni post-stampo minime.
I pilastri del successo della zama:
I vantaggi competitivi: precisione, dettaglio e finiture
Le aziende scelgono la zama per la sua capacità di mantenere quote critiche e tolleranze strette, riducendo drasticamente gli scarti e i fermi linea in fase di assemblaggio.
Sostenibilità ed Economia Circolare: il valore del riciclo
Oltre alle prestazioni meccaniche, la zama risponde alle moderne esigenze di sostenibilità e criteri ESG:
Quando conviene scegliere la zama?
La pressofusione in zama è la scelta vincente quando il progetto richiede:
Come scegliere la fonderia di pressofusione zama ideale
Per un Buyer B2B, il prezzo non è l'unico driver. Un partner affidabile deve garantire:
Il valore aggiunto: Una fonderia d'eccellenza non si limita all'esecuzione, ma agisce come un consulente tecnico che previene criticità produttive prima che diventino costi.
Perché scegliere EDR Fittings come partner B2B
Se il tuo obiettivo è trasformare un disegno tecnico in una fornitura stabile e certificata, EDR Fittings è il partner strategico ideale. Grazie a un network di fonderie selezionate e a un approccio orientato al controllo totale del processo, offriamo:
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La pressofusione zama è un processo industriale in cui una lega di zinco viene iniettata ad alta pressione in uno stampo metallico, permettendo di ottenere componenti precisi, ripetibili e con finiture superficiali di alta qualità.
I principali vantaggi sono l’elevata precisione dimensionale, la possibilità di realizzare geometrie complesse, ottime finiture superficiali e costi competitivi nei volumi medio-alti grazie a cicli produttivi rapidi.
La zama è ideale quando servono volumi medio-alti, tolleranze strette, integrazione di più funzioni in un unico pezzo e una qualità estetica elevata, riducendo lavorazioni meccaniche successive.
Sì. La zama è completamente riciclabile e fonde a temperature più basse rispetto ad altri metalli, riducendo il consumo energetico. Gli scarti di produzione possono essere riutilizzati direttamente nel ciclo produttivo.
È importante valutare competenze di Design for Manufacturing (DFM), controllo qualità e tracciabilità, capacità produttiva costante e rispetto dei lead time, oltre alla possibilità di integrare lavorazioni secondarie.