investment casting microfusione feinguss Microfusión

microfusione

La Microfusione e' uno dei processi piu' utilizzato nella produzione di getti di ottima qualita' e rifinitura, sia in piccoli che elevati lotti produttivi.

la derivazione moderna dell' antico procedimento a cera persa. Vengono costruiti i modelli in cera mediante l' utilizzo di stampi realizzati in alluminio per lavorazione meccanica o per elettroerosione, successivamente verranno immessi in apposite vasche che contengono resine termoindurenti e micro granuli ceramici. Queste due insieme polimerizzano, dando vita ad un rivestimento esterno resistente alle altissime temperature dei metalli fusi. Per ridurre al minimo la possibilita' di micorporosità  nelle fusioni, il cosଠdetto 'Grappolo di colata' o 'Shell' viene introdotto all' interno di un autoclave ad alta temperatura per la completa evacuazione della cera residua, cosi ottenendo lo stampo in negativo pronto per la successiva operazione. A questo punto, dopo aver opportunamente preriscaldato il "Shell " o "Grappolo di colata" viene eseguita la colata del metallo fuso all' interno di esso e lasciato raffreddare in ambiente con temperatura controllata per evitare eventuali incrudimenti del metallo. L' involucro esterno verra' distrutto e le fusioni "smatarozzate" singolarmente prima di passare alle successive lavorazioni meccaniche o finiture superficiali.

Dimensioni e lotti produttivi

La nostra azienda è strutturata per produrre sia piccoli che grossi lotti gestendo le programmazioni dei nostri clienti e garantendo la puntualità  sulle consegne richieste. Le dimensioni delle fusioni possono essere da pochi grammi fino a 75 kg.

Tempi di produzione campioni

EDR Fittings garantisce prototipazioni rapide in meno di 30 gg corredate di dettagliati report dimensionali e analisi del materiale. ( Per utilizzo alimentare anche Test di cessione DM 258 del 21/12/2010)

Vantaggi della Microfusione ( Fusione in cera persa)

  • › Importante riduzione di costi ottenendo un prodotto di elevata qualit√†¬† e industrializzato.
  • › Possibilit√†¬† di realizzare in un unico pezzo prodotti con complessit√†¬† di forma e sottosquadri eliminando costose lavorazioni meccaniche o saldature.
  • › Fusioni di precisione con tolleranze dimensionali molto ristrette.
  • › Elasticit√†¬† dei lotti produttivi senza costi attrezzaggio.
  • › Basso costo di attrezzature spesso ammortizzabile gi√†¬† con il primo ordine di produzione.
  • › Finitura superficiale di ottima qualit√†¬† e possibilit√†¬† di inserire il proprio logo aziendale o codice direttamente sulla fusione.
  • › Possibilit√†¬† di fondere ogni materiale mantenendo invariate le propriet√†¬† meccaniche.

Perchè scegliere EDR Fittings?

EDR Fittings produce fusioni in outsourcing e lavorazioni meccaniche sul mercato cinese attenendosi ai rigorosi standard di qualità  ISO 9001 DNV EDR Fittings grazie alla quindicennale esperienza sul settore delle fusioni ha selezionato e fatto crescere assieme a se diverse fonderie certificate ISO 9001 distinguendole per:

  • › dimensione della fusione
  • › quantit√†¬† del lotto produttivo
  • › materiale utilizzato
  • › finitura richiesta
  • › processo di fusione ( water glass, silica sol, sand casting)
  • › complessit√†¬† lavorazioni meccaniche







In questo modo subito dopo aver preso visione del Vostro progetto siamo in grado di valutare con esattezza quale dei nostri partner garantisce un risultato di eccellenza in ordine di qualità  e competitività  economica.

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